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南桐公司选煤厂坚持科技兴企助推企业持续发展
文/马艳艳    图/  责任编辑/ 吴琴    2017年08月30日   [ ]

  

近年来,南桐公司选煤厂以工艺环节和自动化改造工程为契机,坚持“科技兴企”,狠抓工艺环节改造,不断优化生产工艺,提高设备稳定性,努力降成增效,助推企业持续发展。

在工艺环节和自动化改造工程中,该厂共进行了南桐厂区原煤预排矸、南桐厂区精煤压滤机、絮凝剂自动搅拌添加系统等7个子项目和生产自动化控制系统、选煤厂供配电系统等4个自动化改造项目。其中,针对南桐厂区入厂原煤经过筛分之后,筛上物都是采取人工手选,存在着矸石难以选净,大量矸石进入主洗系统,导致系统处理能力下降,设备磨损严重,精煤产率下降的问题,该厂技术人员反复试验,大胆创新,采用跳汰工艺进行排矸,原煤经过预排矸系统后,每小时排出矸石达36.2吨,不仅避免了矸石在生产系统无效循环,提高了主洗系统小时处理量,降低了员工劳动强度,且每年还能为企业节约加工费和运行成本275万余元。

针对干坝子厂区尾煤泥只能掺混到电煤中一起销售,导致电煤水分高,产品质量得不到保证的问题,该厂新建了尾煤泥外排系统,系统在保留和完善尾煤泥掺配入电煤系统的同时,彻底分开了尾煤泥和电煤生产系统,达到了降低电煤水分、提高电煤发热量的目的,提高了电煤产品形象和企业市场竞争力。

同时,该厂员工也纷纷结合岗位大力开展小改小革,南桐厂区员工针对精矿池泡沫多影响精煤压滤机效果的问题,采取加装消泡装置的方式提高了精煤产率;质检中心联合制样机和自动采样机的成功应用使煤质数据更精准,既实现了外购煤采样的标准化,又达到了减员,减轻员工劳动强度的目的,受到了员工一致好评。

一系列技改技革工作的开展,使该厂在现场操作岗位由77个优化调整为44个的前提下,圆满完成了各项生产任务,产品满足了不同用户质量等级要求。2017年1-7月,该厂共入洗原煤98.83万吨,生产甲精43.88万吨,生产乙精11.51万吨,生产电煤17.93万吨,生产矸石3.8万吨,完成利润2700万元,提前完成了经营任务,为企业持续健康发展奠定了坚实的基础。

 

 
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