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励精图“智”
渝新能源公司永川洗选厂推进智能化工厂建设纪实
文/陈小雪    图/  责任编辑/ 龙 勇    2019年05月24日   [ ]

  

 “怎么这么大的洗煤车间里,竟然看不见几个人”?近日,渝新能源公司永川洗选厂的洗煤车间里迎来了10多名回厂参观的老领导、老劳模。他们对洗煤车间里职工太少的现象感到困惑和不解。

陪同参观的该厂党委书记龙勇介绍说,近年来,永川洗选厂高度重视科技创新工作,注重发挥技术引领作用,把科技兴企上升到战略高度来抓,不断依靠科技进步,大力推进“智能化工厂”建设。目前,该厂已基本具备管理信息化、检测数据化、控制智能化等特点,成为集监、管、控等功能于一体的安全、集约、高效的“智能化工厂”。

洗煤车间有人巡视无人操作

在洗煤生产车间内,回厂参观的老领导、老劳模注意到,5层楼的车间里,除了几名正在巡视的工人外,竟然看不见操作职工的身影。

“自从有了‘洗煤厂数据智能控制系统’,工人不必24小时待在车间内,而是在厂密集控中心控制设备就可以了。”该厂生产副总雷本民一语解开了他们的疑惑。

在厂密集控中心,40余台设备的运行状况在屏幕墙上一目了然,坐在电脑屏幕前的几个“小青年”正在电脑屏幕上点击关注着每台设备的运行情况,指挥和监控着整个洗煤系统的连续性生产。

老领导、老劳模们对这种“动动鼠标”就洗煤的生产方式感到不可思议,连称“了不起”。

想起当年的生产场景,该厂退休老劳模张树双说,永川洗选厂始建于1958年,那时的名字叫“川东工业厅永川炼焦厂”,后来成为国家“三线建设”重要的能源基地。

他说,建厂初期,由于没有洗煤技术和设备,所以洗选煤炭就是用手选、水冲和人工筛的方式进行,所以用人也很多,按当时的话讲就叫“人海战术”,一个700多人的厂子,每年也就能洗出不到20万吨精煤。洗选出来的煤炭不但含矸和灰分都高,而且精煤的回收率也很低,大概要近3吨原煤才能洗选出1吨精煤。

该厂老厂长袁伯齐告诉笔者,上世纪70年代后,厂里就陆续进了一些洗煤设备,先后引进了浮选、跳汰洗煤技术,在提高洗煤质量和洗煤效率的同时,大大减轻了职工的劳动强度和用工人数。2007年,该厂又引进了更为先进的重介洗煤技术和设备,再一次提高了工作效率。精煤产出率也提高到60%以上。

“引进重介洗煤技术和设备后,厂里又投入资金进行智能化升级改造。从而达到了洗煤生产“无人值守”。他说,现在全厂职工270余人,生产精煤能力达到年产120万吨,除去设备维修、铁路运输、后勤保障和机关工作人员,直接参与洗煤的职工仅30余人”。该厂总工程师杨廷华说。

铁路道口自动操作无人值守

据了解,重庆能源集团永川洗选厂除了洗煤加工外,还承担了从2个煤矿到洗选厂、从洗选厂到国铁双石火车站的煤炭运输任务。

该厂铁路运输线总长为21.5公里,在这个路段上,就有多达11个铁路与公路平交的道口。

由于此段铁路非封闭式铁路,一些行人、车辆有时不顾铁路安全管理规定,行人在铁路上违规行走、行人和车辆与火车抢道的现象较多,时有因此发生铁路运输事故和人身伤亡事故。

为确保铁路运输安全,该厂共安排了21名职工在各个铁路道口进行全天24小时不间断值守,给企业带来较大的人力资源浪费和人力成本压力。如果遇上值守人员“打盹”,还是会有一些人冒险穿越铁路的现象,所以,安排了值守人员后,还是不能完全确保铁路运输安全。

针对这一情况,2017年3月,该厂决定对铁路站点和铁路平交道口进行远程控制智能化改造。经过近一年的技改攻关,该铁路沿线的4个铁路站点和11个铁路平交道口均实现了远程控制和无人值守。

该厂生产副厂长尹晓春说,现在,铁路管理人员坐在调度室内就可以通过远程集中控制系统查看铁路道口和站点现场实况。火车经过站点、道口的前5分钟,自动声光报警装置就会向行人和车辆发出警报。火车即将到达站点、道口的前2分钟和火车离开后1分钟,智能化系统就会自动操作平交道口闸机升降,完成各分站的道岔扳道作业。

他说,铁路智能化系统建成后的1年多来,铁路运输安全系数得到提高,杜绝了铁路运输事故和人身伤亡事故,可为企业节约21人,每年为企业节约人工成本在100万元以上。

配变电站远程监控无人作业

“在配电站值守,可以说是一个最无聊的工作。”永川洗选厂原配电女工钟义丙告诉笔者。

她说,每天上班后,对所有供电设备进行检查一遍,填写好交接班记录后,除了偶尔听从调度指挥停送电外,整个8小时工作时间基本就无事可干。虽然工作轻松,但却没有多少人愿意来干这个工作。

据了解,该厂共有1个为厂区供电的变电所和4个为铁路线供电的配电站。由于供电是该厂十分重要的工作岗位,为确保供电安全,该厂分别为各个配变电站安排了3名职工进行不间断值守。

2017年初,该厂决定对所有配变电站进行智能化改造,同步安装远程监控系统和远程操作系统。系统建成后,各个配变电站里的全部设备运行情况都在集中控制室得到不间断监控,一旦某台设备出现故障,系统就会立即向厂调度室和维修车间自动发出故障警报,维修人员接到报警后就会立即赶到故障现场进行抢修,大大节约了故障维修时间;如果需要停送电,集中控制室工作人员也可以按照调度指令进行远程操作。

由于机房无人值守,为了杜绝闲杂人员违规进入配变电站,最近,该厂引进了“虹膜生物识别”门禁系统,凡是眼睛虹膜特征与录入的允许进入人员资料不相符合的,均无法打开机房大门。

 
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